複合鹽霧的産生：

鹽霧試驗的曆史由來及中性鹽霧的弊端：

1914年鹽霧噴淋方法首次用于測試材料的耐腐蝕性能，而用來進行鹽霧試驗的設備就是鹽霧試驗箱。

1939年，中性鹽霧噴淋測試被寫入ASTM B117标準。

這種鹽霧标準要求樣品在35℃條件下連續暴露在濃度為5%的鹽霧中。

雖然ASTM B117測試标準在過去接近80年的應用過程中有過多次修正，但是用戶發現一直以來該方法測試結果與樣品在戶外暴露實際的腐蝕效果相關性并不高，也不具體參考标準。

但是目前ASTM B117(或相似的其他标準中性鹽霧試驗)仍然是鹽霧腐蝕測試的主要标準，廣泛應用在各種汽車配件，金屬制品，電子元器件的耐腐蝕性測試中。

複合鹽霧試驗的才能實現真實環境腐蝕情況：

随着時代的發展，技術的進步，人們對産品的防腐要求的提高，科研人員不斷地嘗試研制能更準确模拟戶外大自然腐蝕效果的測試辦法。

基于實際戶外暴露通常包含幹濕兩種情況，隻有模拟這些自然的、周期性環境，試驗加速測試才有意義。

經複合鹽霧測試後，樣品的相對腐蝕率、結構、形态和戶外的腐蝕結果非常相近，能有效地評價很多腐蝕機制，如一般腐蝕，鹽霧，電化學腐蝕等，特别适用于塗料，表面處理工藝的腐蝕性測試。

複合鹽霧試驗的核心，就是模拟樣品實際所處的環境，有了這個主導思想，複合鹽霧就是把樣品暴露于一系列不同條件的自然環境中，如鹽霧、溫濕度，日照，幹燥、潮濕、噴淋和靜置，不斷地執行循環，以達到考核樣品抗腐蝕性地目的。

常規鹽霧試驗箱

複合鹽霧試驗滿足哪些标準：

複合鹽霧試驗已經在多個标準化體系中執行，如GB、ISO、IEC、SAE、JASO等，主要的測試步驟和鹽霧試驗方法類似，區别在于不同的标準在循環項目、循環時間、切換時間以及自然環境條件下的差别。

除了上面标準委員會的相關複合鹽霧試驗标準外，目前企業也建立了自己的複合鹽霧試驗标準，來滿足自身産品的測試标準。

測試條件測試要求

開始→35℃ / 98%RH不做要求

35℃ / 98%RH 持續時間120 min

35℃ / 98%RH → 60℃ / ＜30% RH＜30 min

60℃ / ＜30% RH 持續時間240 min

60℃ / ＜30% RH → 50℃ / 95% RH＜15 min

50℃ / 95% RH 持續時間120 min

50℃ / 95% RH → 35℃ / 98%RH＜30 min

複合鹽霧試驗箱

常規複合鹽霧的試驗流程及缺陷：

複合鹽霧試驗需要試驗樣品在不同的試驗條件中轉換，因此可能用到不同的試驗箱。

最開始這些測試是通過人工操作來完成的，操作人員把樣品從鹽霧試驗箱轉移到溫濕度試驗箱，再移到幹燥裝置，再放置到噴淋裝置中，最後放在室溫環境下靜置。

這樣的操作，會産生如下問題：

A) 容易引入其他操作因素的幹擾，帶來試驗結果的不确定性;

B) 需要按時間要求搬運樣品，遇到大型樣品時搬運代價比較高;

C) 樣品上殘餘的鹽霧腐蝕液體很容易污染下一個試驗設備;

D) 需要額外投入一台溫濕循環試驗箱，試驗過程中這台溫濕循環試驗箱還需要一直開機等待，造成一定的資源浪費。

百典複合鹽霧試驗箱的優點：

A) 一台試驗箱測試樣品的所有測試流程，保證不被人員影響準确性。

B) 不需要按時間要求搬運樣品，提升了工作效率;

C) 避免了其他環境試驗箱，如溫濕度試驗箱，氙燈試驗箱等箱體被鹽霧液污染;

D) 節省試驗室空間，和其他氣候試驗箱钣金件的成本。